滾筒包膠的方式有哪些，各有什么優缺點
皮帶運輸系統的所有滾筒都需要涂上橡膠。常見的滾筒包膠方法主要有冷粘滾筒包膠、熱鑄滾筒包膠和瓦殼式滾筒包膠。這些包膠方法各有利弊，適用范圍也不同。使用時，根據工作環境和實際需要選擇合適的包膠方法。
在我們知道幾種滾筒包膠方法之前，我們需要知道滾筒需要什么樣的包膠。滾筒包膠應滿足耐磨性、耐熱氧老化性、柔韌性、強耐腐蝕性等要求。而且滾筒和皮帶之間的摩擦力應該很大。表面被液體和材料粘附后，摩擦力減少較少，具有一定的自清潔能力，在惡劣的工作環境下應盡可能延長其使用壽命。
下面我們來了解三種主要的滾筒包膠方式。
一、熱鑄滾筒包膠
優點：滾筒包膠應用時間長，技術成熟，可用于各種尺寸和形狀的輥包膠，尤其是滾筒直徑較小(通常直徑 30cm)，滾筒包膠只能采用熱鑄方式，避免了膠板張力對附著力的影響，而且熱鑄包膠的價格較低。
缺點：熱鑄滾筒包膠需要將輥筒拆開運輸到封裝廠家，送到硫化罐進行加熱硫化。熱鑄包膠用橡膠板含膠量低，含硫量高，使用過程中容易老化變硬。由于硫化罐壓力低，橡膠包板不致密，耐磨性差。 老化后，橡膠板失去柔軟性，無法通過橡膠的拉伸和收縮擠出附著在表面的材料和異物，摩擦力明顯減少。
二、冷粘滾筒包膠
優點：冷粘滾筒包膠隨著粘接技術的發展，逐漸被廣泛接受。這種滾筒包膠方式施工速度快，即使不拆輥，也可以現場封裝1-2小時。封裝后固化后8-12小時即可使用，大大節省了停車和檢查的時間，適用于礦山、地下等各種惡劣環境下的緊急修理工作。
缺點：由于橡膠板本身的張力，直徑較小的滾輪和托輥無法冷粘接封裝，進口產品價格略高。
三、瓦殼式滾筒包膠
優點：瓦殼橡膠面可預先制作成適合滾筒尺寸，滾筒可通過焊接、螺栓連接等方法快速包膠，速度快，包膠后即可投入使用。耐磨膠板選擇面廣，價格適中。
缺點：焊接的壓條和固定螺栓容易腐蝕磨損，固定位置處涂膠板與皮帶之間的摩擦面減小，使瓦殼在包膠后留下的冗余形成縫隙，使瓦殼在皮帶的強大壓力下變形，，低強度皮帶輸送系統影響不大。
三種滾筒包膠方式的優缺點都很明顯，但冷粘滾筒包膠的優勢更明顯。逐步取代其他方法制作滾筒包膠也也是未來的發展趨勢。
